【摘要】多工位變速箱車速傳感器終檢測試臺用于變速箱輪速傳感器終檢測試。系統采用16工位轉臺設計大大提高測試效率，兼容三種型號被測產品，通過直接更換工裝完成產品間快速換型，并且具有產品類型擴展功能，即滿足未來產品測試需要。系統軟件設計直接兼容不同類型產品測試，PLC實現動作控制及流程管理，LabVIEW中進行測試分析及數據處理, 基于Profibus協議實現PLC與LabVIEW之間的通訊及信號反饋。系統自動化程度高，測試項全面，具備兼容和擴展性。
1 背景
車速傳感器主要用于檢測變速器輸出軸的轉速，并將該數據傳輸給控制器作為換擋控制的依據，進而控制發動機怠速，自動變速器的變扭器鎖止，自動變速器換檔及發動機冷卻風扇的開閉等功能。
2 系統介紹
本系統專為汽車變速箱車速傳感器生產線終檢測試設計開發。可以在室溫下對傳感器進行各項功能、電氣指標的自動化測試，包括： L、C、R（靜態參數），高電壓（VH）、低電壓（VL）、高電流（IH）、低電流（IL）、高低電流比（IH/IL）、上升沿時間（Tr）、下降沿時間（Tf）、脈沖寬度（Pluse Width）、占空比（Duty）、單齒誤差（SD）、全齒誤差（TD）、齒數（Cog）等動態性能參數，同時利用視覺檢測傳感器O型圈的顏色和有無，Bushing有無和針腳彎曲測試等，最后對合格件進行激光打碼。
設備采用了模塊化、標準化組件和元件，采用16工位轉臺設計，包括機械部分，控制部分和測試部分，適合站立式操作。系統操作簡單，自動化程度高，測試精確高效，適用于各類生產流水線的終檢。整個過程除了人工上件之外基本實現全自動化測試過程。同時兼容不同型號產品，包括不帶線纜產品和帶線纜產品，自動識別產品類型，自動控制氣缸位置，合格件自動打碼，采用吸盤或抓取方式自動卸件，并對應放至合格件箱和廢件箱。并對測件性能進行評判，依據機械部分結構的不同可測試不同類型的傳感器。
圖1 速度傳感器終檢臺
2.1 電氣設計
測試系統主要由運動控制模塊、數字I/O模塊、數據采集模塊、機器視覺模塊等組成。控制部分主要由PLC實現對氣缸、轉臺、報警系統的控制，以及監視氣缸位置、操作按鈕、光電傳感器、急停開關等的狀態。數字I/O模塊的功能是數據采集模塊實現對被測傳感器的采集。運動控制模塊主要是控制伺服電機的運動，帶動目標輪按設定的參數運轉，激勵被測傳感器產生信號。機器視覺模塊采用工業相機檢測產品有無、O型環有無及顏色，并且辨別法蘭型號，判斷產品針腳是否彎曲，以及產品放錯辨識。
圖2 電氣設計
2.2 結構設計
系統采用16工位轉臺設計，自動化程度高，除上件需要人工完成，圖像識別、功能測試、合格件打碼以及卸件等過程均自動完成，保證了測試節拍在6s以內。各工位功能分別為:(1)產品上料；(2)產品上料(備)；(3)備用；(4)Bushing有無、O型圈顏色和工件有無檢測；(5)電容電阻檢測；(6) 備用；(7)功能Ⅰ測試；(8)備用；(9)功能Ⅱ測試；(10)備用；(11)產品連接器PIN腳檢測；(12)激光打標；(13)備用；(14)測試良品/不良品自動卸料；(15)備用；(16)備用。
采用獨立工裝設計完成產品快速換型，如圖3所示。測試不同類型的傳感器只需定制相應的模塊，各個測試模塊上都安裝有氣缸、目標輪、傳感器和電氣接口，系統可根據測試工裝的唯一標志識別其類型，自動進行相應的測試。
圖3 測試工裝
2.3 軟件設計
系統軟件基于PLC和NI LabVIEW，PLC實現氣缸動作控制和轉臺的位置控制，NI LabVIEW用作測試分析及數據處理，基于Profibus協議實現PLC與LabVIEW之間通訊及信號反饋。在保證測試精度，節拍等基礎上系統穩定可靠運行。測試界面美觀、整齊，自動記錄測試數據，測試系統具備錯誤與異常處理能力。
測試界面如圖4所示，軟件的主界面主要包括三個部分：菜單欄、工具欄和狀態欄。菜單主要包括系統、運行、數據管理、其他模式和幫助，系統的子菜單包括登錄、注銷、用戶管理、參數配置和退出；運行的子菜單包括自動測試；數據管理子菜單包括出數據瀏覽和錯誤日志；其他模式包括工程師模式；幫助的子菜單包括幫助文檔和關于。工具欄的按鈕從左至右依次為用戶登錄、注銷、用戶管理、參數配置、自動測試、數據瀏覽、錯誤日志、幫助和退出。
圖4 測試界面
3 系統性能及指標
4 小結
多工位變速箱車速傳感器終檢臺的開發過程中綜合了多項技術，包括精密機械設計、自動化技術、現場總線技術、系統聯調技術、機器視覺技術、自動測試軟件技術等，攻克了其中的技術難點，例如：通過提高機械精度、軟硬件監控，確保車速傳感器在測試過程中的氣隙值穩定；采用母臺和測試模塊相結合的方式，通過更換不同的測試模塊，測試母臺可用于多種汽車傳感器的測試，對用戶而言，不需要為每種傳感器都配置測試系統，取而代之定制價格相對低廉的模塊即可，為客戶節約大量成本；系統不僅可對傳感器的性能指標進行全面測試，同時可以檢測產品外觀及物理形態。
系統結合產線終檢測試的過往以驗，充分考慮終檢測試中對測試效率、測試精度、人機安全、生產數據管理等的要求，并進行合理優化，保證系統測試滿足MSA和R&R的測試精度，GR&R<10%；一般測試、打標的合計時間小于8s，適用于各類車用速度、位置傳感器的終檢測試。
